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立方氮化硼刀片BN-K1商标加工高合金铸铁效率显著提高

产品名称:  立方氮化硼刀片BN-K1商标加工高合金铸铁效率显著提高
产品类型:  高合金铸铁
产品说明:

  所谓的高合金铸铁, 是正在通俗铸铁中插手合金元素而具有特殊机能的铸铁。凡是插手的合金元素有硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼等。常见的高合金铸铁有:高铬合金铸铁,镍硬铸铁(即高镍合金铸铁或镍铬铸铁),含合金成分的抗磨白口铸铁等。其特点正在于硬度高,耐磨性好,常做为耐磨合金铸铁或耐磨合金铸钢件,普遍使用于机械制制、冶金轧辊,矿山机械耐磨件、化工脱硫泵、电力设备行业高铬耐蚀泵配件、仪表工业等部分。加工此类合金铸件体例多为车削和铣削,因为硬度高,脆性大,切削加工便成了一个问题,选择准确的刀具材料间接影响加工高合金铸铁材料的出产效率,加工质量和出产成本,所以准确的选择刀具材料至关主要。

  跟着高合金铸铁材料的不竭成长,为实现高效率,低成本的切削加工,人们通过不竭地研究,先后推出硬质合金刀具,陶瓷刀具和立方氮化硼刀具三种刀具材料,并成为高速切削、干切削和硬切削高合金铸铁的三种次要刀具。

  对于加工高铬合金铸铁,镍硬铸铁(即高镍合金铸铁或镍铬铸铁),含合金成分的抗磨白口铸铁等高合金铸铁,常用的硬质合金刀具商标有YG6,YG8等,因为硬质合金刀体本身的硬度正在HRC71-HRC76,高合金铸铁的硬度一般正在HRC50以上,所以正在加工高合金铸铁时会呈现刀具不耐磨的现象,加工过程中需要屡次换刀。若是是小批量小件或偶尔加工高合金铸铁时,期近可满脚工件尺寸精度和概况粗拙度要求,加工时间和刀片改换又不影响全体加工经济效益的环境下,可选择硬质合金刀具。

  加工高合金铸铁硬质合金没能无效处理,所以继硬质合金刀具之后推出了陶瓷刀具。陶瓷刀具的硬度高于硬质合金刀具,并可承受2000℃的高温,所以具有高温化学不变性,优良的耐磨性,陶瓷刀具切削时取金属摩擦力小,不易发生积屑瘤,而且陶瓷刀具次要原料是天然界很丰硕的氮和硅,用它取代硬质合金,可节约大量W、Co和Ta等主要的金属,但最大的错误谬误是脆性大,为了提高陶瓷刀具的韧性,人们采用了添加某些元素以期提高陶瓷刀具的抗冲击韧性和抗断裂机能,陶瓷刀具的韧性顺次加强挨次为:氧化铝陶瓷刀具复合氧化铝陶瓷刀具氮化硅陶瓷刀具。相当程度上添加了陶瓷刀具的韧性、强度,但仍是受其抗冲击韧性的,所以一曲合用于精车加工范畴中,而且尽量避免断续切削。粗加工时,因为大型锻制高合金铸铁件概况会有锻制缺陷,陶瓷刀具加工过程中容易导致刀片破损。

  按照以上环境,人们又研发出立方氮化硼刀具,立方氮化硼刀具正在无机非金属材料学中,也属于陶瓷材猜中的一种,但立方氮化硼刀具的硬度比陶瓷刀具高良多,因为硬度高,取金刚石并称为超硬材料,它有极好的高温硬度,虽然比硬质合金刀片脆,但取陶瓷刀具比拟,冲击强度和抗破裂机能有较着提高。

  目前,立方氮化硼刀具正在黑色金属加工范畴,是耐磨机能最好的刀具材料,颠末论证,立方氮化硼刀具的寿命一般是硬质合金刀片和陶瓷刀具的几倍到几十倍,常用来加工硬度高于HRC48的难加工材料。例如我国华菱超硬立方氮化硼刀片BN-K10商标就正在加工高铬合金铸铁和镍硬铸铁范畴取得了很好的结果,特点正在于具有高硬度高耐磨性,而且耐高温机能优异,取硬质合金刀具比拟提高了加工效率,并降低了加工成本。但BN-K10商标(如下图)属于焊接式立方氮化硼刀片,所以一般使用于精加工,吃刀深度正在0.3mm以下。

  我国华菱超硬是一家集立方氮化硼刀具(CBN刀具)研发,出产,发卖办事于一体的中国平易近族品牌刀具企业,一曲努力于高硬度切削和高速切削范畴完整的刀具产物及方案设想。目前被普遍使用于高硬度材料,热处置后的高硬度工件,和其他难切削材料的零件范畴。正在超硬刀具学术界享有很大声誉。做为超硬刀具国产化,是硬材料加工和高速切削中最出名的刀具品牌。

  跟着华菱超硬对立方氮化硼刀具(CBN刀具)的不竭研究,最终研发出一款全体聚晶立方氮化硼刀片BN-K1商标(如下图),是特地针对高铬合金铸铁,镍硬铸铁(即高镍合金铸铁或镍铬铸铁),含合金成分的抗磨白口铸铁等高合金铸铁材料研发,属于非金属粘合剂立方氮化硼刀片,其特点除了较高的硬度和耐磨性和可实现高速切削之外,还有优良的抗冲击性和韧性,适合多量量出产加工各类高合金铸铁材料,粗加工和精加工均可。

  (1)对于HSD75以上的高合金铸铁轧辊,因轧辊硬度较高,而且大件高合金铸铁轧辊毛坯一般会有锻制缺陷,对刀片的抗冲击性、耐高温、耐磨损机能要求很高;目前,加工此类高合金铸铁轧辊常用立方氮化硼刀片BN-K1商标。此刀片连结了立方氮化硼刀具硬度及耐磨机能优异之外,抗冲击韧性较好,不易崩损,可对高合金铸铁轧辊拉荒粗车,能承受较大的切削深度,金属切除率高。

  华菱BN-K1取陶瓷刀片的结果对好比下图:正在华菱BN-K1商标的进给量是陶瓷刀片的两倍的根本上,华菱BN-K1商标的单刃寿命是陶瓷刀片的六倍,即提高了加工效率,又降低了加工成本。

  (2)以BN-K1商标断续切削高铬合金铸铁渣浆泵叶轮为例:因为高合金铸铁叶轮有5枚-8枚叶片,正在车削外圆和端面时,存正在断续切削。BN-K1商标刀具的车削参数为:vc=75m/min,ap=2.5-5mm,f=0.1mm/r。正在车削高合金铸铁零件过程中,叶轮每转一周刀具要承受5次-8次冲击,一次走刀一个刀刃要承受3000多次冲击。成果显示:BN-K1商标立方氮化硼刀具断续切削过程中没有发生断裂破裂,一片刀具相当于7片陶瓷刀具,充实展示了立方氮化硼刀具的抗冲击性,不只降低了刀具的利用成本,车削效率也提高了5倍。

  跟着各类高合金高硬度等难加工材料的敏捷成长,对切削刀具行业来说也是一种挑和,对于刀具企业来讲,只要不竭冲破,不竭研究开辟新型的更耐磨的且具有抗冲击韧性的刀具材料或刀具商标,以及合用于提高加工效率的组合刀具布局,才能尽快实现高速切削刀具国产化,进一步鞭策我国机械制制工业的成长。

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